До начала укладки бетонной смеси в опалубку проверяется правильность установки арматуры, надежность крепления всех элементов. В жаркую сухую погоду опалубка перед бетонированием увлажняется, чтобы предотвратить отсос воды из бетона сухим деревом.
Укладываемая бетонная смесь уплотняется механическими способами: вибрированием, вакуумированием, торкретированием.
Заливка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15… 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы.
Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов.
Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30…60 с.
Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов — от 1 до 1,5 радиуса их действия.
При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонирует участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50…60 м2 и высота до 4 м.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствоpa и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.
Вакуумирование бетона — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию ( 4.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5…1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.
Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 500…600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5…50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.
После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3…0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование ускоряет наращивание прочности бетоном.
Торкретирование — способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент-пушки. Торкретный цементный слой обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных конструкций, исправлении дефектов бетонирования, для получения водонепроницаемой штукатурки железобетонных и каменных сооружений (резервуары), а также при ремонтных и восстановительных работах. Компрессор в установке для торкретирования должен быть производительностью 3…6 м3/мин сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа.
Перед началом работы приготовленная сухая смесь из цемента и крупного и мелкого песка состава 1 : 2…6 загружается в цемент-пушку и из нее при помощи сжатого воздуха подается по шлангу к соплу, где смешивается с водой и в увлажненном виде с большой силой выбрасывается на обрабатываемую поверхность и после затвердения образует плотный прочный слой раствора. Сопло держат перпендикулярно торкретируемой поверхности на расстоянии 90… 110 см. При ударе до 30% раствора отскакивает. Торкретирование ведется слоями толщиной 3…5 мм с перерывом между нанесением отдельных слоев в 1…2 ч. Общая толщина торкретного слоя доводится до 15…25 мм, а для гидротехнических сооружений до 50 мм. Вертикальные и наклонные поверхности торкретируются горизонтальными полосами последовательно, начиная снизу.
Общие правила по укладке и нанесению на поверхности бетонных смесей:
- поверхности затвердевших рабочих швов непосредственно перед дальнейшим бетонированием покрывать цементным раствором толщиной 20 мм или цементным молоком,
- высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие —1м,
- спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, наклонным лоткам и желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения,
- бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно накрыть рогожами, мешками, опилками, брезентом или влажным песком,
- во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды,
- в местах, где арматура и опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно уплотнить штыкованием,
- в процессе бетонирования и по окончании его принимаются меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок и элементов временных креплений.
Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале производства бетонных работ.
