До начала укладки бетонной смеси в опалубку проверяется правильность установки арматуры, надежность крепления всех элементов. В жаркую сухую погоду опалубка перед бетонированием увлажняется, чтобы предотвратить отсос воды из бетона сухим деревом.
Укладываемая бетонная смесь уплотняется механическими способами: вибрированием, вакуумированием, торкретированием.
Заливка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15… 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы.
Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов.
Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30…60 с.
Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов — от 1 до 1,5 радиуса их действия.
При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонирует участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50…60 м2 и высота до 4 м.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствоpa и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.
Вакуумирование бетона — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию ( 4.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5…1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.
Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 500…600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5…50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.
После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3…0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование ускоряет наращивание прочности бетоном.
Торкретирование — способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент-пушки. Торкретный цементный слой обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных конструкций, исправлении дефектов бетонирования, для получения водонепроницаемой штукатурки железобетонных и каменных сооружений (резервуары), а также при ремонтных и восстановительных работах. Компрессор в установке для торкретирования должен быть производительностью 3…6 м3/мин сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа.
Перед началом работы приготовленная сухая смесь из цемента и крупного и мелкого песка состава 1 : 2…6 загружается в цемент-пушку и из нее при помощи сжатого воздуха подается по шлангу к соплу, где смешивается с водой и в увлажненном виде с большой силой выбрасывается на обрабатываемую поверхность и после затвердения образует плотный прочный слой раствора. Сопло держат перпендикулярно торкретируемой поверхности на расстоянии 90… 110 см. При ударе до 30% раствора отскакивает. Торкретирование ведется слоями толщиной 3…5 мм с перерывом между нанесением отдельных слоев в 1…2 ч. Общая толщина торкретного слоя доводится до 15…25 мм, а для гидротехнических сооружений до 50 мм. Вертикальные и наклонные поверхности торкретируются горизонтальными полосами последовательно, начиная снизу.
Общие правила по укладке и нанесению на поверхности бетонных смесей:
Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале производства бетонных работ.
И еще по одной причине нужно думать не об уменьшении, а скорее об увеличении поперечного сечения внешних стен. Ключевое выражение: "дом с низкой энергозатратой". Со стенами из пористого бетона толщиной 30 см добиваются великолепной теплоизоляции, но еще лучше - стены из блоков толщиной 36,5 см. Техника кладки остается той же. Совет: попросите вашего поставщика рассчитать разницу в цене. Большие затраты, во всяком случае, окупятся: стоимость эксплуатации будет ниже, щадится окружающая среда.
Застройщики, возводящие дом на опорной фундаментной плите, выигрывают время и экономят силы. Тот, кто, напротив, выбрал ленточный фундамент, пощадит свой счет, но в результате дополнительных земляных работ потратит много усилий.
Основное правило № 1: стыки швов размещаются со смещением Это означает, что швы стыков, расположенных друг над другом рядов, должны сдвигаться по отношению друг к другу на размер накладки "Ц". Размер накладки "и" рассчитывается для каждой высоты блока "h": ( >0,4xh > 45мм. Таким образом, минимальный размер накладки при высоте блока 25 см (0,4 на 25) составляет 10 см, при высоте блока 20 см (0,4 на 20) -8см.
Во время составления плана крыши определите расстояние между стропилами Уже на стадии планирования нужно задуматься о выполнении деталей крыши. Если, например, между стропилами предусмотрена укладка теплоизоляции, то расстояние между стропилами должно выбираться так, чтобы теплоизоляционный материал мог укладываться без большого количества отрезков (по возможности, использовать клинья).
Оставьте лопату и тележку там, где они лежат! Тот, кто все же не хочет останавливаться, должен приступить к первому акту: снятие растительного слоя земли (хотя эта работа без больших затрат намного быстрее может быть сделана профессионалом). Чтобы для разбивки сада позднее была в наличии хорошая земля, слой гумуса (обычно 10-20 см толщиной) снимается до рытья котлована и отдельно хранится в отдаленном углу земельного участка. Холмики гумуса не должны быть выше 2 м. Ценную землю удалите также от подъездных путей и мест хранения материалов.
До бетонирования фундамента необходимо проложить в котловане трубы для сточных вод. Позже эту работу сделать нельзя. Даже если русло уличного канализационного трубопровода находится выше запланированного пола подвала, делают как минимум стоки под фундаментной плитой. Позднее подъемное устройство подкачает сточные воды подвала достаточно высоко, чтобы они смогли стекать в уличный трубопровод.
Если этаж строят из иного материала, чем подвал, если для внутренних стен берут другие блоки, чем для внешних стен, нужно каждый раз заново привыкать к новому материалу. Вследствие этого возрастает опасность ошибок. Поэтому в одном и том же материале для всего дома существуют не только строительно-физические преимущества.
Сама по себе хорошо теплоизолированная стропильная ферма из деревянных блоков не может создать ту уютную атмосферу, которая возникает под монолитной крышей. Причина: элементы крыши из пористого бетона или из кирпича обладают не только теплоизоляционными свойствами - они накапливают тепло. Таким образом, монолитная крыша - хорошая альтернатива традиционным деревянным балкам.
То, что звучит сказкой, является чистой правдой: 15 дней для строительства дома с монолитными стенами и бетонными перекрытиями, включая крышу и трубу.
Одна из самых дорогостоящих работ при строительстве - это замешивание раствора при кладке стен. Но не тогда, когда дом возводится из пористого бетона. Крупные блоки и уменьшенный до одного миллиметра шов кладки, заполненный раствором, облегчают строительство: нужно всего лишь 10 литров раствора, чтобы уложить один кубометр стены.
Работы производятся преимущественно в теплое время года при температуре окружающего воздуха более +5град. Этот вид работ сложен тем, что ведется снаружи здания-необходимо укрывать выполненную кладку, во избежание порчи готовой кладки раствором.
Выполняется по желанию заказчика, по ряду причин- большие отклонения стен обкладываемого здания, опирание конструкций на кладку, большая высота обкладки.
Кладка перегородок, небольших хозяйственных построек
Кладка капитальных стен с возможностью опирания на них плит перекрытия, балок, перемычек, установки верха.
Кладка кирпича с повышенными требованиями к заполненности шва, отклонению по горизонтали и вертикали. Может быть выполнена с использованием шаблонов-прутка квадратного или круглого сечения. Выполняется на цементно-песчаный раствор, возможно применение красителей или использование цветной кладочной смеси
В верандах обычно устраивают чердачные перекрытия: небольшой слой утеплителя предохраняет веранды от перегрева. При устройстве перекрытии применяют по возможности простые решения: подшивки из досок, изфанеры по деревянным балкам. В террасах, обдуваемых наружным воздухом, в чердачных перекрытиях нет необходимости.
При разделении строения сборные железобетонные конструкции разбирают по схеме сноса, обратной схеме монтажа. Перед началом изъятия элемент освобождают от связей. При разборке каждый отделяемый сборный элемент должен предварительно раскрепляться и занимать устойчивое положение. Сборные элементы, не поддающиеся поэлементному разделению, разбирают как монолитные.
Полный встроенный каркас позволяет исключить из работы ограждающие конструкции стен, что создает предпосылки выполнения работ по реконструкции с полной перепланировкой и надстройкой здания несколькими этажами.
Бутовые фундаменты кладут из крупного бутового камня, подобранного по форме и размерам, при этом желательно выбирать «постелистые» камни с плоскими гранями. Кладку ведут на цементном растворе, плотно укладывая камни между собой, для чего самые «неудобные» из них иногда приходится раскалывать. Толщину кладки бутового фундамента принимают из конструктивных соображений независимо от расчета, в пределах 50—70 см.
Облицовочные блоки типа МК широко внедрены на строительстве в Москве и Киеве. Помимо облицовки плоскостей, такие блоки пригодны для углов, пилястр, выступов, а также и оконных проемов. В этом случае пустоты располагаются вертикально.
Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличаются от методов монтажа железобетонных конструкций. Выполнение же отдельных технологических процессов по монтажу металлических конструкций и применяемые при этом приспособления имеют некоторые особенности. Металлические конструкции часто имеют большие размеры и массу.
При выполнении строительно-монтажных работ наиболее широко применяется сварка плавлением, при которой участки свариваемых деталей находятся в жидком (расплавленном) состоянии.
Крыши по форме бывают односкатные, двускатные и четырехскатные. Основные конструктивные элементы крыш (стропила, подкосы, мауэрлаты, обрешетка) в зданиях чаще изготавливают из древесины. По конструкции стропила разделяют на наклонные и висячие.
Каменные работы — выполнение вручную конструкций из камневидных искусственных материалов и природного камня. Каменные конструкции используются при устройстве фундаментов, стен, брандмауэров, столбов, колонн, ограждений, дымовых труб и печей, облицовки набережных, устоев мостов.
Плиты предназначены для применения в одноэтажных и многоэтажных жилых, общественных и гражданских зданиях I степени огнестойкости с неагрессивной или слабоагрессивной средой с несущими стенами из кирпича или монолитного бетона, возводимых в обычных условиях строительства.
Сначала устанавливают арматурный каркас колонн, далее монтируют опалубку колонн с закреплением винтовыми стяжками или хомутами и раскреплением в 2…3 уровнях раскосами. Для сопряжения с вышерасположенными конструкциями арматуру колонн выпускают выше верхнего обреза опалубки на 40…50 см. Далее бетонируют колонны.
Фундаментные блоки (ФБС) – железобетонное изделие, имеющее форму параллелепипеда. Буквальная расшифровка аббревиатуры ФБС – Фундаментные Блоки Сплошные. Сборные бетонные и железобетонные фундаменты сокращают объем кладки и позволяют механизировать их монтаж.
До начала укладки бетонной смеси в опалубку проверяется правильность установки арматуры, надежность крепления всех элементов. В жаркую сухую погоду опалубка перед бетонированием увлажняется, чтобы предотвратить отсос воды из бетона сухим деревом.
Облицовка плитами МП производится с опережением кладки и состоит в подборе и установке. После этого возводится кирпичная кладка до верхней грани установленного ряда и затем все операции повторяются в той же последовательности.
Когда фундамент нового объекта закладывают ниже уровня заложения фундамента уже стоящего рядом объекта, иногда необходимо усилить старый фундамент, а иногда понизить уровень поверхности земли
При ручной выемке грунта применяют лопаты и заступы. При больших по объему земляных работах целесообразно воспользоваться машиной (а это в большинстве случаев возможно), что экономически эффективней.
Цокольное перекрытие делают над холодным подполом. Несущие элементы — хорошо просушенные балки лиственных или хвойных пород древесины, без трещин, гнили. Высота и толщина зависят от длины пролета, расстояния между балками и нагрузки на перекрытия.
Закончив сооружение фундамента, дав время ему затвердеть, занимаются стенами будущего дома. Из чего застройщик будет их возводить — зависит от климата данной местности, а также от материальных возможностей застройщика приобрести тот или иной материал.
В состав железобетонных работ входят: опалубочные, арматурные и бетонные работы. Организация и технология производства железобетонных работ в значительной мере определяются видом опалубки.
Бетонные смеси приготавливают в бетоносмесительных цехах предприятий по производству сборного железобетона, на центральных бетоносмесительных узлах строек и на приобъектных бетоносмесительных установках.
Мы строим жилые многоквартирные дома, частные дома,коммерческие здания, осуществляем капитальный ремонт автомобильных мостов, объектов архитектуры.
В результате многолетнего труда у нас возникли крепкие партнерские отношения с поставщиками материалов, что обеспечивает лояльные цены и оперативное снабжение объектов.